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电机定转子产生细带和断条的原因

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所在地: 山东 淄博市
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最后更新: 2021-01-13 09:08
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公司基本资料信息
详细说明
  电机定转子在铸造和生产的过程中,难免会产生一些意想不到的情况,例如产生细带和断条的,具体的原因是什么,我们应该怎样进行规避呢,一起来看看吧,
  1.离心机转速过高,离心力过大,导致罐底部的导杆未完全浇铸。
  2.转子槽过小,铝水流困难(此时应适当提高铁芯预热温度)。
  3.电机定转子错位,槽对角线不对齐,阻碍铝水流。
  4.芯体预热温度低,注入铝水后流动性变差。
  转子细带增加了转子阻力,降低了效率,提高了温度,增加了转差率。
  电机定转子断条的原因是:
  1.转子铁芯压得太紧,铸铝后,转子铁芯膨胀,铝棒受到过大拉力,铝棒断裂。
  2.铸铝后脱模过早,铝水凝固不好,铝带因铁芯膨胀力而断裂。
  3.电机定转子铸铝前,转子铁芯槽中有夹杂物。
  4.单冲时,转子冲片的一些槽孔漏冲。
  5.铝带有气孔,或除渣不好,铝水中有夹杂物。
  6.电机定转子浇注过程中停止。由于铝水很容易氧化,一个接一个倒入的铝水由于氧化不能结合,而“冷绝缘”。
  以上就是今天的内容,电机定转子断条对电机性能的影响是比较大的。如果转子断了,转子阻力很大,起动转矩就会很小。转子电阻增加,转子损耗增加,效率降低,温度升高,那么会使得转差率增加。如果你还有其他问题,欢迎咨询我们。
  zbsjdjnews/infor/show238
 
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